不锈耐酸钢 　　称耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢为耐酸钢。二者在合金化程度上有差异，不锈钢不一定耐酸，而耐酸钢则一般均有不锈性，因此习惯上将不锈耐酸钢简称为不锈钢。编辑本段用途种类 　　据工业上主要用途，不锈耐酸钢分为不锈耐酸钢分为不锈钢和耐 不锈耐酸钢 酸两种。在空气中能抵搞腐蚀的叫不锈钢;在各种侵蚀性强烈的介质中能抵搞腐蚀作用的钢叫耐酸钢。不锈钢并不一定耐酸，而耐酸钢一般却有良好的不锈性能。这类钢主要含铬、镍等合金元素，有和还含有少量的钼、钒、铜、锰、氮或其他元素。铬含量有的高达25%左右（含铬量在13%以下的钢，只有在腐蚀不强烈的情况下才是耐蚀的），镍含量高达20%左右。这类钢主要用于制造化工设备、医疗器械、食品工业设备以及其他要求不锈的器件等。编辑本段历史 　　不锈钢的发明是冶金史上的一项重大成就。20世纪初，吉耶(L.B.Guillet)于1904～1906年和波特万(A.M.Portevin)于1909～1911年在法国;吉森（W.Giesen）于1907～1909年在英国发现了铁－铬和铁-铬-镍合金的耐腐蚀性能。蒙纳尔茨(P.Monnartz)于1908～1911年在德国提出了不锈性和钝化理论的许多观点。工业用不锈钢的：含Cr12～13％的马氏体不锈钢是布里尔利(H.Brearley)1912～1913年在英国；含Cr14～16％，C0.07～0.15％的铁素体不锈钢是丹齐曾 (C.Dantsizen)1911～1914年在美国;含C<1％,Cr15～40％，Ni<20％的奥氏体不锈钢是毛雷尔 (E.Maurer)和施特劳斯(B.Strauss)1912～1914年在德国。在此基础上随后又发展了的“18-8”不锈钢(C～0.1％,Cr～18％，Ni～8％)。在马氏体、铁素体和奥氏体三大类型不锈钢相继出现后，30年代又发明了奥氏体－铁素体双相不锈钢。40年代至50年代,马氏体和半奥氏体沉淀硬化不锈钢和节约镍的Cr-Mn-Ni-N等不锈钢以及含碳量低于 0.03％的超低碳不锈钢也开始生产。60年代以后又出现了马氏体时效不锈钢，TRIP(transformation inducedplasticity,见形变热处理）不锈钢和碳，氮总量低于150ppm的铁素体不锈钢。70年代末，世界不锈钢年产量超过1000万吨，一些不锈钢产量约占其总钢产量的1％左右。中国于1952年开始大量试制和生产不锈钢，至70年代已有45个定型牌号。编辑本段合金元素的作用 　　不锈钢重要的技术要求是耐蚀性，合适的力学性能，良好的冷、热加工和焊接等工艺性能。铬是不锈钢获得耐蚀性的基本元素。当钢中含铬量达到12％左右时，钢在氧化性介质中的耐蚀性发生突变性的上升。此时钢的表面形成一层极薄而致密的铬的氧化膜，阻止金属基体被继续侵蚀（见金属腐蚀）。除铬外，不锈钢中还含其他元素，有些是作为主要成分加入的，有的则是残留的杂质；其影响见下表。编辑本段类别 　　不锈耐酸钢种类繁多，特性各异，按组织分类及其特性如下： 铁素体不锈钢 　　以铬为主要合金元素,含Cr12～30％，C≤0.25％;有些钢种还含Mo、Ti等元素,如1Cr17,1Cr25，0Cr18Mo2Ti等。一般呈单相铁素体或半铁素体组织。由于此类钢是单相组织，没有相变，因而无法通过热处理使之强化。此类钢热导率较大而热胀系数较小，抗氧化性强，而且耐蚀性随钢中铬量增加而提高，故多用于制造耐大气、蒸汽、水及氧化性酸和有机酸腐蚀的零部件和耐热部件。它们的耐氯化物应力腐蚀的性能优于一般Cr-Ni奥氏体钢,但对晶间腐蚀比较敏感。当钢中增加含硫量(S0.35％)时，还具有良好的易切削性能。 　　如果钢中含铬量≥15％,铁素体不锈钢的韧性-脆性转变温度会升到室温以上,而且在≥900℃加热时会出现晶粒长大而导致出现脆性。在550～750℃和 475℃长期停留也会出现σ相脆性和 475℃脆性。但含碳、氮总量低于150ppm的高铬铁素体不锈钢如Cr18Mo2,Cr26Mo1等,基本上不产生室温脆性。如果作为焊接部件使用，焊接过程要采取防止增加碳、氮的措施才能获得满意性能。 奥氏体不锈钢 　　钢中含Cr约18％、Ni8～10％、C约0.1％时,具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括的“18-8”钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr－Ni系钢。奥氏体组织的钢是无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，而且不能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。如果把S、Ca、Se、Te等元素加入钢中,它便具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。不锈钢中的含碳如低于0