一、钢筋笼成型机概述 在各类建筑施工中，钢筋加工是一个重要的环节，尤其在桥梁施工中，钢筋笼的加工是基础建设的重要环节。在过去传统的施工中，钢筋笼采用手工轧制或手工焊接的方式，除了效率低下外，主要的缺点是制作的钢筋笼质量差，设备尺寸不规范，影响到工程建设的工期与质量。 钢筋加工主要包括钢筋的剪切、矫直、强化冷拉延伸、弯曲成型、滚焊成型、钢筋的连接、焊接钢筋网等。钢筋笼成型机是将这些设备有机的结合在一起，使得钢筋笼的加工基本上实现机械化和自动化，减少了各个环节间的工艺时间和配合偏差，大大提高了钢筋笼成型的质量和效率，为钢筋笼的集中制作、统一配送提供了奠定了良好的技术和物质基础。同时，新型钢筋笼成型机的使用将大大的减轻操作人员的劳动强度，为施工单位创造良好的经济效益和社会效益。钢筋笼成型机的使用，开创了钢筋笼加工的新局面，是今后钢筋笼加工的发展方向。 本公司研制开发的钢筋笼成型机，是在充分研究相同产品的前提下开发成功的，克服了当前其他成型机的缺点，并增加了一些新的功能。 二、钢筋笼成型机主要技术参数 型号 项目 HF1250 HF1500 HF2000 HF2500 钢筋笼直径 φ200～1250 φ300～1500 φ400～2000 φ500～2500 钢筋笼长度 基本型12米，15、18、21、24、27、30、33、36系列 钢筋笼较大重量 3000KG 4500KG 6000KG 8000KG 主筋直径 φ12～40 盘筋直径 φ5～16 绕筋间距 50～500可任意调整 额定功率 10KW 10KW 23KW 23KW 设备尺寸 26×2.3×2.3 26×2.5×2.6 26×3.0×3.2 26×3.5×3.8 说明 1. 每增加一个3米，设备总长将增加6米 2. 一般增加到24到27米即可，增加太多，将占用太多的场地，可建议购买两台钢筋笼成型机，同时作业 三、钢筋笼成型机基本配置 1. 底部机架：1套 2. 移动机构：1套 3. 移动旋转盘：1套 4. 固定旋转盘：1套 5. 液压升降机构：3套 6. 液压工作站：1套 7. 旋转分料机构：1套 8. 盘筋校直机构：1套 9. 盘筋架：1套 10. 电气控制柜：一套 四、钢筋笼成型机基本工艺流程 上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→开始焊接→正常焊接→终止焊接→切断箍筋→分离固定盘→松筋→分离移动盘→卸笼→降下液压支撑→移动盘归位→ 五、钢筋笼成型机主要优点和特点 本公司研制的钢筋笼成型机是在手工焊制的基础上开发出的新型钢筋加工设备，吸收了目前同类钢筋笼成型机的优点，采用了仿真技术和数控技术，与传统的钢筋笼成型方式相比，具有如下优势或特点。 1.钢筋笼成型机自动化程度高，加工成型速度快。与普通人工成型方式相比，是传统人 工制作的3～4倍。正常情况下12米设备，备料及滚焊部分5人一班，分二班作业，10个人一天就可以加工出20多个12米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等），工作效率高。 2.加工质量稳定：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，精度高；由于采用机械旋转的方式，盘筋与主筋缠绕紧密；先成型后加内箍筋，钢筋笼直径一致，可确保钢筋笼同心度。产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工，监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了“免检”。 3.加工成本大大降低，完成同样任务量时，机械制作可节省人力3/4。 4.场地适应力强。可以根据现场的场地大小、需加工的分节钢筋笼的长度组合布置钢筋笼成型机，解决了同类产品场地大小必须满足钢筋笼成型机要求的现象；方便运输、拆装简单：整套钢筋笼成型机采用模块化设计理念，非常适合工地方式的流动性大、经常搬迁的特点。 5.工人疲劳强度大大降低，由于机械化作业，工人起辅助作用。施工形象大大得到提升 6.箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本. 由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间 7.对于盘筋，可以配套冷拉设备，既除锈，又增加了钢筋抗拉强度，同时还产生出了效益