铝壳电机因其外形美观、重量轻、生产效率高而受到市场的欢迎。然而，由于铝的材料和加工特点，整机的噪声成为一个有待解决的问题。针对铝壳电机常见的机械噪声和电磁噪声，下面慈星电机来谈谈铝壳电机的机械噪音和电磁噪音应该降低？

　　1、降低机械噪声的方法

　　降低铝壳电机的机械噪声和电磁噪声

　　1.1轴承的选择

　　轴承是电机中连接定子和转子的精密零件。选择优良的轴承应满足应用要求，不应作为电机运行中的主要振源。总的来说，电机专用轴承的振动等级为Z2及以上。

　　1.2轴承的正确润滑

　　轴承加注足够的润滑脂后，应确保滚动元件、保持架和滚道之间有均匀的油膜。这里，滚动体与滚道之间均匀的油膜是主要的，但保持架与滚动体之间的润滑问题不能忽视。为此，在润滑轴承时，我们设计了专门的润滑设备，在多点(根据轴承规格大小为6 ~ 15点)同时润滑每组轴承滚子，并在润滑的同时旋转轴承(内外圈相对旋转)，直到轴承空间充满润滑脂。

　　1.3端盖结构

　　铝的膨胀系数比铸铁高2倍左右。当采用铸铝端盖时，我们采用加强轴承室的方法：轴承室镶嵌铸铁套筒。使得轴承外圈与线膨胀系数相同的铁基材料直接形成匹配关系。

　　在加工过程中，由于害怕零件报废，与轴承内圈配合的转轴尺寸过大。比如轴承座图纸尺寸为 30 (0.002 ~ 0.011)，实际加工尺寸多为 30.01，端盖轴承室尺寸为 62 (0 ~ 0.019)，实际加工尺寸多为 62.0。这种匹配不利于轴承的匹配。轴承内圈和外圈之间的干涉会增加，滚动体与滚道之间的间隙会减小，使轴承产生异常噪音。我们分别调整了上述公差，轴承座尺寸 30 (0.002 ~ 0.011)改为 30 (0 ~ 0.009)，端盖轴承室尺寸 62 (0 ~ 0.019)改为 62 (-0.004 ~ 0.015)。经过上述调整后，测试结果表明，电机的振动和噪声值均有所降低。

　　2.降低电磁噪声的方法

　　加工时，采用相应的工艺方法，电机组装后气隙的均匀性。首先只完成机座内孔，然后用热套法压配定子，减少压配时机座的变形。绕组定子铁芯压入并保护好线包后，采用支撑铁芯的内孔，并完成机座两端的端面和圆环面，以机座两端与机座内孔的同心度。这种加工方法不同于通常的铸铁底座全部是加工成成品，绕组定子铁芯直接压制完成定子制造过程。我们在设计方案上也做了一些调整，通过增加铁件长度和线圈匝数，降低了电磁密度，降低了电磁噪声。采用正弦绕组，选择合适的槽倾角，气隙磁场力接近正弦波。设计和制造低噪声电机是设计者和电机制造商提高电机市场竞争力的主要目标。铝壳电机与铸铁外壳电机相比，运行噪音大。因此，在设计和制造时，分析噪声产生的原因，调整设计和制造工艺，可以有效降低噪声。

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