上海锴欣特钢提供图片 GCr15钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，对形成白点敏感性能大，有回火脆性。实际就是Cr15。 　　GCr15是一种常用的高铬轴承钢，具有高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度。耐磨性优于GCr9，接触疲劳强度高，有良好的尺寸稳定性和抗蚀性，冷变形塑性中等，切削性一般，焊接性差，对白点形成敏感，有类回火脆性。 在滚珠轴承制造中，用以杂质壁厚12mm.外径<250mm的H级至C级的轴承套，直径25.4-50.8mm的钢球；直径<22mm的滚子，此外也可用作承受大负荷.要求高耐磨性.高弹性极限.高接触疲劳强度的其他机械零件及各种精密量具冷冲模等。如机床的滚珠丝杆，涡轮喷气发动机喷嘴的喷口.柱塞.活门.衬套等。[1] 编辑本段执行标准: 　　中国GB/T18254-2002 　　日本JIS G4805:1991 　　美国ASTM A295:1998 　　统一数字代号:B00150 编辑本段化学成分/元素含量（%） 　　C：0.95-1.05 Mn：0.25-0.45 Si：0.15-0.35 S：<=0.025 P:<=0.025 Cr:1.40-1.65 Mo:≤0.10 Ni:≤0.30 Cu:≤0.25 Ni Cu≤0.50[2] 编辑本段热处理 　　其热处理制度为：钢棒退火，钢丝退火或830-840度油淬。 　　热处理工艺参数： 　　1.普通退火：790-810度加热，炉冷至650度后，空冷——HB170-207 　　2.等温退火：790-810度加热，710-720度等温，空冷——HB207-229 　　3.正 火：900-920度加热，空冷——HB270-390 　　4.高温回火：650-700度加热，空冷——HB229-285 　　5.淬 火：860度加热，油淬——HRC62-66 　　6.低温回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66 　　7.碳氮共渗：820-830度共渗1.5-3小时，油淬，-60度至-70度深冷处理 150度至 160回火，空冷——HRC≈67 编辑本段生产制造方法 　　对轴承钢的冶炼质量要求很高，需要严格控制硫、磷和非金属夹杂物的含量和分布，因为非金属夹杂物的含量和分布对轴承钢的寿命影响很大。夹杂物量愈高，寿命就越短。为了改善冶炼质量，近来已采用电炉冶炼并经电渣重熔，亦可采用真空冶炼，真空自耗精炼等新工艺来提高轴承钢的质量