选矿厂破碎车间脉冲布袋除尘器它结构紧凑,阻力小,操作简单,维护方便,运行费用低等多种优势,当粉尘进入除尘器后,由于设备壳体为圆形,切向进入后沿壳体不断旋转,特有的离心力会将大颗粒的粉尘带入灰斗内,而小部分的粉尘会在负压的作用下,上升吸附在滤袋表面,当到达预设清灰时间后,高压反吹风机会自动打开（依据现场工况而定）,引进除尘设备上箱净气室内的净空气进行清灰。而且此类型除尘设备还不受任何气源条件的限制,不象脉冲除尘器必须使用压缩空气进行清灰,必须配备一台空气压缩机和一台加热器,因为当气源内含有水分时,严重影响脉冲阀的使用和寿命。通常脉冲阀的使用寿命为一年,到时就要更换,大大增加了运行费用和维护成本。为了贵单位的利益和使除尘系统达到更高的工作效率,所以我们决定采用ZC机械回转反吹除尘器。 选矿厂在生产过程中很多工艺设备上都会有粉尘产生,要想使选矿厂各产尘点达到标准生产条件及排放的废气达到排放标准,必须对产尘点产生的粉尘进行控制,根据矿山粉尘的特点及性质,当然气箱式脉冲布袋除尘器是理想的选择,气箱式脉冲布袋除尘器现已在全国大范围推广使用,均达到比较理想的运行效果。下面我们介绍下选矿厂几处常见产尘点粉尘治理措施及除尘设备的选择。 1,矿山原料破碎系统脉冲布袋除尘器对原料矿,块矿以及石灰石,白云石,铝土,原煤等原料的破碎机或粉碎机的投料口﹑出料口,振动筛上部以及带式输送机转运点等部位设密闭装置或集尘罩,转运点受料处宜设双层密闭罩。将产尘设备用密闭罩罩起来,或制作收尘小室,使罩内形成均匀负压,避免粉尘外逸,或用敞口吸气罩形成吸捕气流,将暴露的尘化区控制在狭小范围内,使携尘气流被吸捕抽走,通过除尘器净化后经排气筒(或烟囱)排入大气。 2,混匀配料槽的槽上卸料车和槽下定量给料工位应采取除尘措施。槽上卸料车产生的粉尘可采用移动风口通风槽或车载式除尘器,或设大容积密闭罩。对槽下定量卸料装置产生的粉尘宜设双层密闭罩。对混匀配料槽扬尘,宜设独立的干式除尘系统,采用袋式除尘器。 3,原煤破碎输送除尘系统应采取措施。脉冲布袋除尘器选用袋式除尘器,除尘布袋应具有防静电功能；系统和设备应静电接地,并设泄爆装置。灰斗宜采取保温或伴热措施。 4,原料堆场的抽风除尘系统包括矿石破碎,筛分除尘系统,石灰石破碎,筛分除尘系统,铝矿石破碎除尘系统,以及煤破碎除尘系统等。对于产尘设备集中,粉尘性质相同和工作制度相同的产尘点,尽量采用大的集中除尘系统,便于管理,如石灰石破碎,筛分除尘系统多达几十个产尘点集中在一个大系统中。否则可以采用小型的分散系统。各种除尘系统中多采用干式袋式除尘器。