锤头现已成为水泥、电力、矿山、建筑等行业广泛使用的铸钢生产设备。而锤头是消耗量河大的易磨损件。目前传统锤头多采用高锰钢制造，高锰钢优异的耐磨性是建立在加工硬化的基础上的，需在高应力条件下服役才能充分加工硬化，由于锤式破碎机工作时锤头受到高应力不足，绝大部分都是在中低应力状态下工作，因而高锰钢不易被加工硬化，高的抗磨性未被发挥，故其磨损较快不耐磨，使用寿命短，而频繁停机更换，由此造成大量的材料消耗，降低了设备运转率。 锤头化学成份的选定，既要考虑到提高强度及耐磨性，又要尽可能满足生产成本的要求，锤式破碎机工作时锤头的磨损为撞击磨损和冲刷磨损，但主要以冲刷磨损为主，要求锤头既具备良好的冲击韧性和又要有优良的耐磨性，为此锤头材质采用合金铸钢。合金锤头的化学成分设计如下： 1、碳 碳含量对低合金铸钢组织和性能影响较大，随着钢中含碳量增加，强度和硬度增加，但塑性和韧性降低，恶化钢的使用性能。所以，可控制在0.35-0.45%。 2、硅 由于Si能溶于Fe3C，使渗碳体不稳定，阻碍渗碳体的析出和聚集，因而提高钢的淬透性和回火抗力。大部分Si溶于渗碳体中，强化作用很大，能提高钢的屈服强度、硬度和耐磨性。所以，硅含量控制在0.8-1.2%。 3、铬 铬是加入的主要合金元素之一，与钢中的碳和铁形成合金渗碳体（FCr）3C和合金碳化物（FCr）7C3，能部分溶入固溶体中，强化基体，提高钢的淬透性，尤其与锰、硅合理搭配，能大大提高淬透性。但如果铬含量太高，会导致淬火、回火组织中残余奥氏体量增加。因此，铬含量可控制在0.8%-1.2%。 4、锰 锰是主要的强化元素，大部分溶于铁素体，强化基体，其余锰量生成Mn3C,它与Mn3C能相互溶解，在钢中生成（FeMn）3C型碳化物。Mn是过热敏感性元素，淬火时加热温度过高，会引起晶粒粗大。Mn量过高，会出现大量网状铁素体；增加钢的回火脆性倾向；导致淬火组织中残留奥氏体量增加，所以，锰含量一般控制在1.0%-1.5%。 5、钼 钼能够有效地细化铸态组织，热处理时，能强烈抑制奥氏体向珠光体转变，稳定热处理组织。在低合金钢中，加入钼能提高钢的淬透性和断面均匀性，防止回火脆性的发生，提高钢的回火稳定性，改善冲击韧性，增加钢的抗热疲劳性能。钼的含量控制在?0.2%-0.5%。 了解合金锤头的化学成分设计，对以后的选购工作非常有帮助，如有需要可与我们联系。我公司主要产品有：锤头、磨球、球磨机衬板、奥贝磨球、各种型号鄂式破碎机齿板、锤式破碎机内护衬、蓖条、复合式高铬合金锤头及各种高锰钢铸件、低铬合金磨球等产品。