亿嘉YJ-1311 透明模具PU树脂|工艺品模具树脂|雕塑品树脂|饰品PU模具树脂 亿人用胶嘉选择.亿嘉胶粘剂.聚氨酯品牌 • 服务热线：186 6516 7811 0769-8136 00100 亿嘉YJ-1311 物料性能： 产品型号 测试条件 亿嘉YJ-1311A 组份 亿嘉YJ-1311B 组份 外 观 目测 无色至微黄色透明液体 无色透明液体 粘 度 mPa.s(25℃) 800±50 2000±50 密 度 g/cm³(25℃) 1.02±0.05 1.08±0.05 保质期限 干燥密封(25℃) 3~6个月 3~6个月 组份配比 A:B A:B = 1:1 混合后粘度 mPa.s(25℃) 1400±50 操作时间 25℃～35℃/分钟 10～15分钟 固化条件 常温或加温固化 常温2～5小时基本固化，12～24小时完全固化或在60℃～70℃烘烤2～5小时结束。(固化时间的快慢可按客户工艺要求调整) 亿嘉YJ-1311 固化后产品性能： 产品型号 邵氏硬度 拉伸率 （%） 拉伸强度 （Mpa） 撕裂强度 (KN/m) 冲击强度 （KJ/㎡） 适应温度 （℃） 密度 25℃g/cm³ 亿嘉YJ-1311 35A±2 >450 16.5 68 2.43 -50℃～100℃ 1.05±0.05 　 提示：以上产品性能均为产品固化后10天，相对湿度<60%，温度25℃下测试的数据，仅供客户参考，并不能完全数据的完整性和准确性，敬请客户使用时，以用户自己实测数据为准。 一、组份成分 产品型号：亿嘉YJ-1311是双组份室温固化的聚氨酯水晶胶，产品不含有任何溶剂和挥发物；其中亿嘉YJ-1311A组份为聚氨酯合成树脂，亿嘉YJ-1311B组份为硬化剂。 二、产品用途 模具制作： 本产品广泛应用各类仿真动植物雕塑，佛雕，鞋底、塑胶、橡胶产品，家具装璜，装修材料、硅胶产品，玩具，礼品，工艺品等产品的模具制作，不但成本低廉，而且制模速度快，翻模次数多，使用寿命长，是新一代耐用的模具制造新材料 。 三、产品特点： • 产品具有优异的耐磨性、耐划、耐折、耐水、耐油、耐酸碱、耐腐蚀、耐老化、耐疲劳、耐压、耐冲击、抗振动、不开裂、不粉化、耐高低温、表面光滑、电绝缘好、柔弹性能好，韧性好、对塑料、金属底材附着力强。 • 产品不含有任何溶剂和挥发物，无臭、无毒、具有环保、耐用、韧性强、内接力好等优越性能。 • 产品固化时间的快慢和增加其它特殊功能，可根据用户的需求而调，以满足产品及手工滴注和机械滴注流水线的需求。 四、添加填充物和色料： • 用户可根据需要添加填充物料降低成本，填充物必须是干燥无水份，无油脂成份的碳酸钙，硅灰石粉，硫酸钙晶须，硅微粉，石英砂，滑石粉，太白粉，玻璃纤维，铝粉，锌粉，铜粉，银粉，金粉等填充物，添加量可达30%～200%（建议选用600目～1000目之间的填充物）。 • 添加色料：色粉添加量是AB组份总量的0.5%～2%之间；先将色料添加在A组份中搅拌均匀至完全溶解，然后再添加填充料搅拌均匀，后再加入B组份进行搅拌均匀。 • 添加填充物后，产品完全固化后，硬度会在原来基础上增加10A～15A邵氏硬度（即变硬）。 五、可操作时间 在温度25～35℃，相对湿度<65%的无尘环境下将A/B组份混合搅拌均匀，可操作时间10～15分钟。 六、组份配比 • 按重量比：A:B=1:1 • 在低温条件下，A组份有可能变稠,B组份有可能变稠和结晶（属正常现象），先将A/B组份加温至60～65℃溶解透明（溶解参考方法：①用加热棒放入水晶胶中直接进行加热，一边加热边搅拌至透明变稀，并等物料冷却至常温时使用； ②将AB组份物料分别倒入干净的不锈钢盆/桶/罐中，然后用电磁炉进行加热，一边加热一边搅拌至透明变稀，并等物料冷却至常温时使用； ③分别在AB组份中或在AB组份混合时添加总重量2～3%的稀释剂（醋酸乙酯或醋酸丁酯或二甲苯）一起搅拌。 七、容器与搅拌 • 调配器具：配胶壶或配胶罐、搅拌器必须是干净、干燥 、没水分、没残留物、没有杂质，尽可能不要使用之前配用过其它胶水的配胶壶或配胶罐、搅拌器。 • 搅拌时必须按同一个方向激烈搅拌，搅拌时尽量刮到底部和边壁，搅拌3～5分钟至均匀（搅拌时间需根据不同的物料而调整）。 • 在真空状态下，气泡会急剧涨大，导致杯中的胶水体积膨胀，建议容器中的胶水不要超过容器容积的三分之一。 八、真空脱泡 • 将A/B组份混合物料在真空度-0.1Mpa下抽真空3～4分钟再进行灌滴工序，或A/B组份分别抽真空后混合浇注（机械化生产）。 • 真空泵所抽取的真空气体应当排到户外，不能直接排到车间环境中，操作车间应保持适当通风。 • 如果没有抽真空机，可以在AB组份的物料混合时添加2～3%的溶剂（醋酸乙酯或二甲苯）一起搅拌，搅拌3～5分钟均匀后静置2～4分钟后再开始滴胶工序，这样也可以消除大部分气泡。 • 抽真空去除气泡是非常重要的步骤，一定要将混合后的物料气泡抽除干净，确保产品固化后完美，否则产品表面有气泡。 九、滴胶 • 清洁需要滴胶物品表面的灰尘、杂质、油污、水分，表面干净、干燥、没有杂质。 • 滴胶后如表面出现气泡，可用针头挑除残留气泡或用火枪烧灭气泡。 • 容器设备清洗：无论手工滴胶，还是点胶机滴胶，滴胶完工后相关设备、容器都需用清洗剂及时清洗干净。 • 在滴胶机料桶中的物料，存放时间建议不超过三天，须在料桶排空口处安装空气干燥过滤器，较好在A/B 料桶中抽完真空后，直接充入氮气来隔离空气，防止料桶中胶水长时间接触空气会吸收空气中的水份，而影响产品质量。 十、产品固化 • 加温固化：将滴好胶的物品放入烘箱里，在60℃～70℃烘烤2～5小时结束。 • 常温固化：将滴注好聚氨酯水晶胶的物品置放于室温，相对湿度<60%的无尘环境中，常温2～5小时基本固化，12～24小时完全固化。 十一、包装规格 包装为20KG、200KG铁桶。 十二、贮存及运输 • 本产品为非危险物品，按一般化学品运输，储存在通风干燥，环境温度在20～30℃，相对湿度<65%的无尘的仓库内，避免阳光直照和淋雨，远离潮湿和高温地方。 • 在南方地区每年的三月～六月份是梅雨季节，容易潮湿，如存储仓库和操作车间湿度＞80%时，建议进行抽湿处理，降低室内湿度。 • 储存期超过3个月，生产时需先取小样测试，检测合格仍可继续使用，产品储存期见包装桶。 • 开罐后尽快用完，没用完的要盖好封口，密封储存，有条件的可直接充入氮气保护，隔离空气，防止料桶中的物料吸入空气中的水份发生变质。 十三、注意事项 • 操作车间应保持通风干燥，环境温度在20～30℃，相对湿度<65%的无尘车间。 • 需带眼镜和胶手套操作，操作完后应当立即用肥皂水冲洗及清洗与胶水有接触的部位，眼睛触及时用清水冲洗或就医治疗。 • 手工操作可能对某些特定人群有过敏现象，该类人群应禁止使用本产品。 • 哮喘病，心脏病，高血压，糖尿病，冠心病……等患者，应禁止使用本产品。