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美国海宝等离子配件易损件发展历史 等离子技术的发展历史 — 年表
1941 美国国防工业部在探索更好的金属连接方法时，发现了一种新的焊接工艺。这种工艺,通常称为钨极氩弧焊 (TIG 或 GTAW)，通过馈送惰性气体来保护电弧。
1954 科学家发现，在 TIG 焊接中，增大气流和减小气体喷嘴的开口可以形成等离子射流。等离子射流能够切割金属，然而，由于产生的双弧现象会损害电极和切割喷嘴，这种技术并未得到广泛的应用。
1962 为了控制双弧，推出了双流技术。该技术在电弧喷嘴周围增加了一种保护气体。这样确实减少了双弧现象，但并未从根本上解决双弧问题。
1963 推出空气等离子切割技术。与传统干式等离子切割相比，空气中的氧气可以使切割速度提高 25%，但它也会导致切割表面严重氧化，切割喷嘴内部电极的磨损也很快。
1965 于是，在一种名为水保护等离子切割的新工艺中，使用水取代了第二种气体。使用这种技术确实延长了喷嘴的1977 Hypertherm 开发出水下切割技术，可以在水面以下 2 到 3 英寸深处进行等离子切割。
1983 Hypertherm 推出一种新的技术，使用氧气作为切割气体并在喷嘴头注水。这种被称为“氧喷射等离子切割”的工艺有助于解决困扰业界 20 多年的电极快速腐蚀和氧化的问题。
1986 Hypertherm 设计出水下水消声器，该产品获得专利，可以提高水下Hypertherm 设计并制造世界上先进的等离子切割系统，广泛应用于各行各业，如造船业、制造业和汽车修理业。我们的产品线包括手持与机用等离子切割机和易损件，以及 CNC 运动与高度控制器。Hypertherm 系统以快速、的金属切割性能和性而备受信赖，帮助成千上万企业提高了生产效率和盈利能力。
