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根据物料在干燥过程中物理特性的变换，采用多种结构的组合扬料板，使物料在筒内形成均匀的料幕，与热烟气进行充分热交换，其蒸发强度达50-80kg/h.m3。蒸发能力比普通烘干机提高50-，并节省热值25%。在传动方式上采用随动式调心托轮装置专利技术，改变了传统的托轮与滚圈的点接触方式，使托轮与滚圈的配合永远是线接触，滚圈安装和筒体温差变形造成的摆差不影响接触质量，滚圈和托轮以及驱动齿轮的相对磨损和动力消耗也大为减少，增加了筒体运转的稳定性。同时采用零水平推力驱动专利技术，优化驱动齿轮的安装位置，减小托轮的支承角，从而使驱动功率减少30%以上，托轮座的尺寸也大大减少，筒体运行更加稳定、。此外，还进行了转速和防粘设计，可根据干燥的物料特性，以转速运行，使热量交换更充分，效果更好。在烘干窑尾部，采用特殊的收尘式尾罩设计，使因物料扬起时带出的较粗颗粒在尾罩内被有效收集，以减轻后续收尘器的收尘压力，收尘效果更佳。采用特殊筛分装置，与回转窑同步运转，满足要求的物料进入下一道工序，节约能耗，降低占地面积。因此具有热效高、占地少、磨损与能耗低、稳定性好等突出优点：
外表进行高强外隔热材料处理，大大减少了热损失。
内筒采用渗硅处理，减少了机内的腐蚀性。
内部采用涡旋装置，提高了热效率，增加了物料在机内的停留时间。
LX型多组合式扬料板的设计，使物料在截面上呈雨状料幕，增加了料、气接触面，减少了机内风洞现象。
采用新型内旋流喷射式煤粉燃烧器，使原煤充分燃烧，节约了原煤成本。
整个系统采用微机自动控制，并进行数字显示跟踪。
低选型、出，总投资比普通回转烘干机节省30%，与立式烘干机相当。
根据烘干物料及台时的需要，多种机型可供选择。
